Nhà sản xuất bột ngọc trai công nghiệp

Những ảnh hưởng của các sắc tố ngọc trai cấp công nghiệp trong môi trường độ ẩm và độ ẩm là gì?
Các sắc tố ngọc trai cấp công nghiệp Có thể bị ảnh hưởng bởi một loạt các yếu tố trong môi trường độ ẩm và độ ẩm, có thể ảnh hưởng trực tiếp hoặc gián tiếp đến hiệu suất, độ ổn định và ứng dụng của các sắc tố. Sau đây là một phân tích chi tiết: hấp thụ nước và sưng và thay đổi cấu trúc. Một số sắc tố ngọc trai, đặc biệt là các sắc tố dựa trên mica tự nhiên hoặc các vật liệu hấp thụ nước khác, có thể hấp thụ nước và sưng lên. Sự mở rộng này có thể khiến sự sắp xếp chặt chẽ giữa các hạt sắc tố bị phá hủy, ảnh hưởng đến tính chất quang học và độ ổn định cấu trúc của chúng. Giảm độ bóng, thay đổi màu sắc, tính đồng nhất của lớp phủ bị ảnh hưởng, và thậm chí bong tróc sắc tố hoặc tách ra khỏi chất nền có thể xảy ra.
Suy thoái hóa học. Trong môi trường độ ẩm cao, độ ẩm có thể phản ứng hóa học với các thành phần nhất định trong sắc tố, gây ra sự xuống cấp hoặc thay đổi. Ví dụ, các sắc tố oxit kim loại chưa được phủ tốt có thể bị xói mòn bởi độ ẩm. Màu sắc mờ dần, hiệu suất sắc tố xấu đi, và lớp phủ thất bại.
Giảm độ bám dính. Độ ẩm có thể ảnh hưởng đến độ bám dính giữa sắc tố và chất nền. Đặc biệt trong các lớp phủ và các ứng dụng nhựa, độ ẩm quá mức có thể khiến lớp phủ làm suy yếu liên kết giữa chất nền. Các bong bóng lớp phủ và rơi ra, và sắc tố bong ra trong quá trình sử dụng, ảnh hưởng đến sự xuất hiện và độ bền của sản phẩm.
Hợp nhất hạt. Độ ẩm cao có thể gây ra sự kết tụ và keo tụ của các hạt sắc tố ngọc trai, đặc biệt là trong huyền phù sắc tố hoặc phân tán. Độ ẩm làm tăng các lực tương tác giữa các hạt, khiến chúng có nhiều khả năng tổng hợp hơn. Phân tán kém, lớp phủ không đồng đều, hiệu suất màu và màu sắc kém.
Tăng trưởng vi sinh vật. Trong một môi trường ẩm ướt, bề mặt của sắc tố có thể trở thành nơi sinh sản cho các vi sinh vật. Những vi sinh vật này (như nấm mốc và tảo) không chỉ tiêu thụ các thành phần hữu cơ trong sắc tố, mà còn tiết ra các chất axit, phá hủy hơn nữa cấu trúc của sắc tố. Thay đổi màu sắc, mất độ bóng, vết bẩn hoặc sự đổi màu trên bề mặt sản phẩm.

Làm thế nào để đối phó và ngăn ngừa sự bám dính của các sắc tố ngọc trai cấp công nghiệp?
Giảm độ bám dính của Các sắc tố ngọc trai cấp công nghiệp Có thể gây ra phồng rộp, rụng hoặc bong tróc lớp phủ, điều này sẽ ảnh hưởng đến sự xuất hiện và độ bền của sản phẩm. Để giải quyết và ngăn chặn vấn đề này, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện:
Làm sạch và tẩy nhờn: Trước khi áp dụng sắc tố, hãy đảm bảo bề mặt chất nền sạch sẽ và không có dầu. Sử dụng dung môi phù hợp hoặc chất tẩy rửa để loại bỏ dầu và tạp chất trên bề mặt.
Rõ ràng: Rõ ràng bề mặt cơ chất bằng các phương pháp cơ học hoặc hóa học, chẳng hạn như mài giấy nhám, phun cát hoặc khắc axit, để tăng độ nhám bề mặt và do đó cải thiện độ bám dính cơ học của lớp phủ.
Sửa đổi bề mặt: Sửa đổi bề mặt của các sắc tố ngọc trai, như silan hóa, lớp oxit nhôm hoặc titan dioxide, để tăng cường hoạt động hóa học và ái lực của bề mặt hạt sắc tố và cải thiện liên kết của nó với chất nền và chất kết dính.
Chọn chất kết dính phù hợp: Chọn một chất kết dính tương thích cao với sắc tố ngọc trai và chất nền theo ứng dụng cụ thể. Các loại chất kết dính khác nhau (như nhựa epoxy, polyurethane, nhựa acrylic, v.v.) có độ bám dính và độ bền khác nhau.
Thêm tác nhân khớp nối: Thêm một lượng tác nhân ghép thích hợp (như tác nhân ghép silane) vào công thức có thể tạo thành một liên kết hóa học mạnh giữa sắc tố, chất kết dính và chất nền, do đó tăng cường độ bám dính.
Sử dụng chất làm đặc: chất làm đặc thể có thể điều chỉnh độ nhớt của lớp phủ và cải thiện độ đồng nhất và độ bám dính của lớp phủ.
Phương pháp lớp phủ: Chọn một phương pháp lớp phủ thích hợp (như phun, đánh răng, nhúng, v.v.) để đảm bảo lớp phủ đồng đều và độ dày vừa phải. Tránh lớp phủ quá dày hoặc quá mỏng cùng một lúc, điều này có thể dẫn đến độ bám dính kém của lớp phủ.
Điều trị xen kẽ: Khi phủ nhiều lớp, đảm bảo liên kết tốt giữa mỗi lớp. Lớp trước có thể được đánh bóng nhẹ trước khi phủ lớp tiếp theo để tăng độ bám dính xen kẽ.
Điều kiện bảo dưỡng: Thực hiện nghiêm ngặt các hướng dẫn sản phẩm để điều trị để đảm bảo điều kiện nhiệt độ, độ ẩm và thời gian thích hợp. Tránh ô nhiễm hoặc nhiễu bên ngoài trong quá trình bảo dưỡng.
Kiểm soát độ ẩm: Kiểm soát độ ẩm xung quanh trong quá trình phủ và bảo dưỡng để tránh độ ẩm cao gây ra sự hấp phụ độ ẩm trên bề mặt lớp phủ, do đó ảnh hưởng đến độ bám dính.
Duy trì môi trường sạch sẽ: Trong quá trình phủ và bảo dưỡng, hãy giữ cho môi trường làm việc sạch sẽ để tránh bụi, các hạt và các tạp chất khác bám vào bề mặt lớp phủ.
Kiểm tra độ bám dính: Thường xuyên tiến hành thử nghiệm độ bám dính, chẳng hạn như thử nghiệm cắt chéo và thử nghiệm kéo ra, để phát hiện độ bám dính của lớp phủ.
Phân tích và cải tiến: Thông qua kết quả thử nghiệm, phân tích lý do giảm độ bám dính, điều chỉnh công thức và quy trình kịp thời để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.